本日は、無錫日環センサーソフトウェア有限公司が、食品製造の全工程において安全と効率性のバリアを強化する「日環センサー」ソリューションをご紹介します。

食品製造は、数億の消費者の安全への期待と味覚の追求を担う複雑な産業です。原料の調達から完成品の納入まで、このプロセスには多層の課題が絡み合っています。食材コストの激しい変動、規制の厳格化、エネルギー消費の高止まり、熟練技術者の不足などが挙げられ、各工程でのわずかな損失も企業の利益に直接影響します。安全、効率性、持続可能性が業界の核心的要請となっている今、全工程の効率向上を図る道筋を開拓することは、単なる企業の最適化選択肢ではなく、存続と長期的な発展を左右する必須課題となっています。

日環センサーは、センシング技術と自動化分野に深く根ざしており、豊かな業界経験を活かして先進技術を食品生産の核心シーンに効果的に統合しています。これにより、精密なサプライチェーンを守る「知的な目」と「敏感な触手」へと成長しました。当社のソリューションは、生産プロセス全体の重要なポイントに焦点を当て、各コアデータを正確に捕捉します。データを基盤としたインテリジェントな意思決定を実現し、食品企業がより安全で、効率的かつコスト競争力のあるサプライチェーンを構築するための強固な基盤を築きます。

原料の処理と保管：源流から安全と効率を確保する

原料管理は食品生産における第一の防衛ラインですが、多くの課題に直面しています。貯蔵タンク内の液位監視が不正確だと、タンクの溢れやポンプの空転による無駄が発生しやすくなります。また、金属や石などの異物が原料に混入すると、設備故障を引き起こすだけでなく、食品安全上のリスクも潜んでいます。さらに、原料輸送中の詰まりや流れの途絶えは、生産リズムを直接的に妨げます。

これらの問題に対処するため、日環センサーは以下の高精度なソリューションを提供します。

• 液位センサー：貯蔵タンク内にあるシロップや食用油などの液体原料、および穀物粉末などの固体原料の料位高さをリアルタイムで正確に監視します。これにより、タンクの溢れやポンプの空転による無駄を防ぐだけでなく、在庫管理の細分化も実現できます。

• コンデンサ式センサー：プラスチック、木材、ガラスの破片などの非金属異物の検出に優れ、非導電性材料の料位監視にも適しています。また、配管の詰まりを迅速に発見でき、原料の純度と輸送の円滑化を確保します。

  
  

• 超音波センサー：非接触式の測定方式を採用しており、粉塵の影響を受けず、小麦粉や砂糖などのバラ積みの固体原料の料位を正確に検知したり、タンク内に材料があるかどうかを判断したりできます。これにより、原料の補給に信頼性の高い根拠を提供します。

  
  

充填とキャップ：ミリメートル単位で製品品質を守る 

• 光ファイバーアンプラー＋光ファイバー組み合わせ：光ファイバーの細く柔軟な特性を活かし、瓶口内側などの狭い空間まで到達可能。微小な瓶口の欠陥やわずかな異物、極薄の液面の泡も正確に検出でき、品質に影響を与えるあらゆる問題を見逃しません。

• カラーセンサー：異なる色の飲料ボトルとラベルの基底色を正確に識別でき、混入を効果的に防止します。また、ジャムや調味料などの製品が充填後の色の均一性を検出可能で、各ロットの品質の一貫性を確保できます。

  
  

包装とラベル貼り付け：全次元のトレーサビリティ＋安全の二重保証  

• カラーセンサー：異なる色のラベルを識別可能で、特定の色のマーキングポイントも認識できるため、ラベルの正確な位置決めを技術的に支え、規範的かつ美しくラベルを貼ることを実現します。

• 安全ドアロック：装置が稼働中、加工エリアの安全ドアを確実にロックし、人員の誤入場による安全事故を防止します。業界の安全基準に厳格に準拠しており、生産環境の安全を守ります。

倉庫と物流：スマートセンシングが効率的な流通を支える

• 光電センサー：パレットおよび貨物の存在確認と正確な配置状況をリアルタイムで検知し、倉庫内の荷物占有状況を即時フィードバックします。これにより、倉庫のレイアウト計画や貨物のスケジューリングにデータ支援を提供し、空間利用率と回転効率の向上を実現します。

  
  

• 安全光幕：倉庫の出入口やAGV走行エリアなどの重要な場所に設置され、人員の接近をリアルタイムで監視し、迅速に安全保護メカニズムを発動することで、人員と設備の安全を守ります。