本日、無錫日環センシング科技有限公司が瓶蓋パッキンのコンプライアンス検査に関する新ソリューションをご紹介します。日環センシングのREB-W500シリーズ長距離カラーセンサーが、高精度なサポートを提供します。

ある包装業界のリーディングカンパニーは、専用のキャップ製造ラインを保有しており、製品製造工程において、キャップ内に埋め込まれたガスケットの適切な取り付けが、製品の密閉性と使用品質を確保する重要なプロセスです。生産ライン上でガスケットの欠落や正反転の誤りなど不合格のキャップを正確に選別するために、同社は高性能センサーを緊急に必要としており、ガスケットの取り付け状態を自動的かつ高精度で判定できるようにすることで、出荷されるキャップの均一性と密封信頼性を確保したいと考えています。

検出の核心的な課題

色分けの難しさ：合格するパッキンは純銀色であるのに対し、不合格なケースにはパッキンが存在しない場合や赤いマークが付いたパッキンが含まれており、市販されている多くのセンサーでは、銀色と赤いマークの微妙な色差を安定して識別することが困難である。

高速応答が求められる：生産ラインの運転速度が速いため、センサーはミリ秒単位の時間内に検出を完了し、フィードバック信号を出力する必要があり、生産リズムと同期させることが求められる。

設置条件の制限：センサーの設置位置と検出対象との距離は400mm以上必要であり、装置の長距離検知能力に対して明確な要求が課せられている。

カスタマイズソリューション

総合的な稼働条件の分析と技術評価を経て、日環センサーはお客様にREB-W500シリーズの白色LED光源長距離カラーセンサーをカスタムで推奨しました。このセンサーは優れた色識別精度と高速応答特性を備えており、瓶蓋パッキンのコンプライアンス全自動選別システムを構築します。その主なメリットは以下の通りです。

・長距離での高精度な色識別：検出距離が50mm～500mmの範囲に対応し、400mmの設置要件にも最適。光スポットの集束性が高く、環境光への耐性も優れており、銀色と赤色のマークの色差を正確に捉えられます。

・安定した検出：広波長白色LED光源を採用し、高精度な色識別を実現。さらに、防振設計と背景抑制技術を組み合わせることで、外部からの干渉要因を効果的に排除し、検出結果の安定性を確保します。

・高速応答：ミリ秒単位の応答速度が生産ラインのリズムに極めて適合しており、検出動作が生産ラインの正常運転に影響を与えないよう配慮されています。

導入・展開：REB-W500シリーズのセンサーをコンベア上部（設置距離≥400mm）に取り付けます。純銀色の合格パッキンを検知すると、システムは製品を通過させます。赤色マーク付きのパッキンや無パッキンの不合格品を検知すると、直ちにエアブロー装置が作動して自動除去を行います。全工程にわたる人手介入なしで、完全な自動化された検出・選別を実現します。

製品のコアポイント

- 白色LEDの広波長光源設計により、様々な色の差異や外観上の欠陥を安定して識別可能。

- 防振性能に優れ、背景抑制機能と組み合わせることで、検出の安定性が大幅に向上。

- 長距離検出シーンに対応し、複雑な設置環境にも対応可能。

- 9組のカラーサンプルを同時に保存でき、多様な検査ニーズに対応。

- IO-LINK通信機能をオプションで追加可能。デバイスのネットワーク接続やデータ転送を容易にする。

- 光スポットのモードを必要に応じて調整可能で、異なる検査対象サイズに対応。

応用実績

日環センシングのREB-W500シリーズ長距離カラーセンサーを導入することで、顧客のキャップ生産ラインでは自動化・高精度なパッキン適合性検査を実現。以下の成果を上げました：

✅ 質量管理の強化：パッキンの装着不足や逆装などの品質問題発生率が大幅に低下し、キャップの密閉性能基準達成率が著しく向上。製品品質の安定性が確実に確保されました。

✅ 生産効率の最適化：検査および不良品除去動作が生産リズムとシームレスに連携し、ラインの稼働速度がさらに向上。人手による再検査工程が完全に廃止され、生産プロセスがより効率的になりました。

✅ 総合コストの削減：センサーの長期運転における安定性が高く、メンテナンス頻度が少なく、設備停止による損失を効果的に抑えつつ、人件費も節約できるため、企業にさらなる経済的利益をもたらしました。

製品詳細パラメータ

典型的な応用場面