今天由无锡日环传感科技有限公司为大家介绍筑牢食品制造全链条安全与效率防线。

民以食为天，食品制造行业一头连着消费者的健康福祉，一头系着企业的生存发展。在这条从原料到餐桌的复杂链条上，食材成本波动、法规约束趋严、能源消耗高企、熟练工人短缺、生产损耗难控等难题，如同一道道关卡，考验着每一家食品企业的韧性与竞争力。而凭借深耕多年的传感技术与自动化专长，相关解决方案成为破解这些难题的关键力量，为食品制造全流程装上 “智慧之眼” 与 “灵敏触手”。

原料处理与存储：守住安全第一道关卡

在食品制造的源头 —— 原料处理与存储环节，诸多隐患可能从这里埋下。储罐液位监控不准，轻则导致原料溢罐造成浪费，重则引发空抽损坏设备；金属、石块等异物混入原料，不仅会损伤后续加工设备，更可能威胁食品安全；原料输送过程中的堵塞或断流，还会打乱生产节奏，影响整体效率。

针对这些痛点，精准的传感解决方案应运而生。

液位传感器REB-DRY：实时监测储罐内液体（如糖浆、食用油）或固体原料（如谷物粉末）的料位高度，既避免了溢罐与空泵风险，又实现了精准库存管理。

电容传感器REB-DRM：擅长 “揪出” 非金属异物，像塑料、玻璃碎片、湿块团等都难逃其 “法眼”，同时还能检测非导电材料的料位与管道堵塞情况。

灌装与封盖：精准把控核心加工品质

进入灌装与封盖这一核心加工环节，精度与质量控制尤为关键。灌装量不准会影响产品品质一致性，瓶罐定位偏差、瓶口异物残留、盖子缺失或密封性不佳，都可能导致产品不合格，而液位高度不稳定也会影响消费者体验。

各类传感技术在此环节形成 “组合拳”，层层把关：

REX系列光纤放大器 + 光纤：凭借光纤纤细灵活的优势，能深入瓶口内侧等狭小空间，精准检测微小的瓶口缺陷、微小异物以及极细的液位泡沫，不放过任何一个细节。

REX-C系列颜色传感器：如同 “调色师”，既能区分不同颜色的饮料瓶与标签底色，防止混装问题，又能检测果酱、调味品等灌装后产品的颜色一致性，保障产品外观与品质统一。

仓储与物流：保障高效流转与人员安全

当产品进入仓储与物流环节，高效的货物管理与人员安全保障同样重要。托盘定位偏差、堆垛高度超限、仓库货位状态不明、AGV 导航避障不及时等问题，都会影响仓储物流效率，甚至引发安全事故。

传感技术为仓储物流环节注入 “智慧基因”：

• 光电传感器：能精准检测托盘与货物的存在及到位情况，实时反馈仓库货位占用状态，让仓储管理更有序，减少因货位混乱导致的效率损耗。

• 安全光幕：如同 “防护屏障”，安装在仓库出入口与 AGV 运行区域，当人员或异物进入危险区域时，能快速触发警报或设备停机，有效保护人员安全，避免碰撞事故发生。

从农田到餐桌，食品制造的每一个环节都关乎最终的安全与品质。传感技术就像植入食品生产脉络中的 “神经末梢”，实时感知生产动态，精准控制每一个流程节点，为食品企业破解成本、安全、效率、人力等多重挑战提供了可靠支撑。借助精准的数据洞察优化生产，依靠稳定的自动化提升运营韧性，以智能化为基石打造更安全、更高效、更绿色、更具成本优势的现代化食品工厂，已成为食品行业发展的必然趋势。在守护亿万消费者健康与幸福的道路上，传感技术将持续迭代升级，与食品企业携手同行，让食品制造的每一步都更加顺畅、可靠、可持续。